就目前情况而言，环保达克罗还有哪些提高节能效果的途径？下面就和小编一起来了解一下吧。
1、上料时间的控制；
标准网带炉加热区的长度一般在10m以上，按网带运行时间计算，从开始进炉至炉子的1/2处时，至少是25min左右，而网带炉从室温升到320℃，时间一般在40~50min。因此，只要3区的温度达到200℃时，就可以开始上料，因为工件进炉后20min的时间内，炉温肯定能够达到规定要求。经计算，每次开炉都提前20min上料，可以节约约20升的燃油。
2、大直径工件的处理；
对于直径超过40mm的工件，在网带炉中保温50min，实际工件的表面温度只能达到280℃左右；直径50mm以上的工件，只能达到260℃左右。经试验检测，直径为50mm的工件要达到320℃温度，在炉温320℃的条件下，至少要保持2h以上，在380℃下，要保温50min。如果单独为处理这类大的工件将网带炉温度调整到380℃的极限温度，不仅对设备的损伤较大，而且能耗惊人。对于这类大工件，比较合适的处理工艺是：一次涂覆在网带炉上进行，相当于在低温处理一次；二涂采取在箱式炉中加热处理。
3、利用余热进行碳化除油；
目前采用碳化除油的厂家比较多，如何利用网带炉的余热除油，这里介绍某厂的经验。在处理环保达克罗工件快结束时（尾部工件已经走到炉子的中部），此时就开始进行碳化处理，因为此时的炉温比较高，同时等到除油的工件到温开始冒烟时，环保达克罗工件已经出炉。这样合理调配工序，又能节约一些燃料费。对于箱式炉来讲，如何充份利用炉子空间，也就能够使节能效果达到更大值。
4、新型无铬达克罗对节能的贡献；
随着环保意识的增强，我公司的水性无铬环保达克罗研制工作目前已经达到实用阶段，由于水性无铬环保达克罗的固化处理温度通常不超过260℃，所以如果今后大量使用环保达克罗的话，必然可以大幅度降低能耗，可以弥补一些由于涂料成本带来的损失。
