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​紧固件表面处理常用技术的优缺点

作者: 浏览:102 时间:2024-07-09

      根据产品要求的不同,紧固件有多种表面处理和加工工艺。按表面处理方法分,有喷漆、电镀、化学镀、真空镀膜、浸镀、阳极氧化、化学喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、渗氮、表面淬火等多种方法。越来越优越,方法很多,如物理、化学、电加工、机械、冶金等。

      目前大众比较流行的,常见的表面处理方法有以下几种:电镀:将待镀零件浸入含有待沉积金属化合物的水溶液中,向镀液中通入电流,使电镀金属沉积在其上。零件。电镀一般包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀铜镍合金等,有时还包括染黑、磷化电镀等。电镀时容易产生氢脆,对工件的机械强度影响很大。热浸镀锌:将碳钢零件浸入温度约为510°C的熔融锌浴中。这样,钢件表面的铁锌合金逐渐变成产品外表面的钝化锌。然而,由于热浸镀过程中涉及高温,钢很容易受到高温退火的不利影响。

      机械电镀:机械电镀是将活化剂、金属粉末、冲击介质(玻璃珠)和一定量的水混合成浆料,与工件一起放入滚筒中的工艺过程。借助滚筒旋转产生的机械能,在活化剂与冲击介质(玻璃珠)机械碰撞的共同作用下,在室温下的铁基表面逐渐形成锌层。温度。

      锌铬膜(达克罗)工艺作为一种绿色电镀工艺,采用闭路循环方式。预处理时,去除的油污和粉尘由专用设备收集和处理;在涂覆和固化过程中,不存在传统电镀工艺产生的酸、碱、铬等重金属的污水问题。仅产生从涂层蒸发的水蒸气。确认不含法规管制的有害物质。铬膜(达克罗)涂层呈哑银灰色,可复涂。


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