一、碱性除油
借助于碱和碱式盐与油的皂化反应，除去工件表面上的油污。在碱液除油过程中，当槽液除油一段时间后，油污上浮于槽液表面，致使除油后的工件，又重新粘附上油污。因而降低了除油效果，为了克服这一弊端，就带来除去浮在槽液面上油污问题。为使上浮油污分离出去，可采用溢流和活性炭、硅藻土吸附等方法处理。
工件碱液除油后，令工件表面残留很少部分碱液，这对达克罗这一酸性水溶性涂料是非常有害的，一定要用水把工件表面反复冲洗干净，一般可采用多级水洗进行处理，检测碱残留的方法可采用酚酞指示剂，滴上几滴看一看工件表面有无红色出现，如果有红色出现可再进一步清洗。
二、乳化剂除油（中性脱脂）
乳化剂除油也称表面活性剂清洗，它效率高，不易着火和人身中毒，是目前除油脱脂的较好方法之一，特别适用不定型产品和部件的清洗，而且没有碱污染。乳化剂脱脂除油的作用原理是：当带油污工件进入清洗槽中，其表面油污即与分散剂相接触，乳化剂的亲油基，湿润油污表面，降低油——水表面的张力，从而向油污渗透，借助分子的热运动，油污脱离工件表面，形成乳化状态，并扩散到槽液中去而达到工件表面清除油污的目的。中性脱脂除油，主要是通过表面活性剂的复配，再加上消泡助剂、防锈等各种助剂配制而成。
工件通过水漂洗，在干燥过程中，一般会产生水锈，为了防止水锈的产生，可配用达克罗专用防锈剂进行防锈，对达克罗涂层的附着力及耐蚀性无不良影响。
三、溶剂清洗除油
溶剂清洗除油：可根据油污状况，选用成本低、溶解力强、毒性小和不易燃的溶剂，常用的溶剂有200#溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷，三氯甲烷等等。
采用含氯溶剂蒸汽清洗方法是一种主要的除油方法。例如：三氯乙烯具有较低的沸点（87℃），易于气化和冷凝，而且蒸汽密度较大，不易扩散，不易燃烧，溶解油污力强，当溶剂与工件表面接触后，能在工件表面形成冷凝的液体，将油污溶解冲洗掉，当工件接受溶剂蒸汽传来的热量后，温度逐渐上升直至达到与溶剂蒸汽温度相当时，冷凝作用停止，冷凝在工件表面的溶剂将油脂溶解后流回设备加热槽内，再次气化为溶剂蒸汽与工件接触，如此不断循环使用，与工件接触的三氯乙烯溶剂永远是清洁的，但要注意溶剂的泄漏。
使用溶剂蒸汽清洗，除油有四种方式：
1、气型：运用于清洗一般油脂污垢。
2、液气型适用于清洗形状较为复杂的工件。
3、气—喷型，适用于粘附力较强的油脂污垢。
4、液—喷一气型，适用提高清洗质量，并可循环组合使用。
如果在液箱中加装超声波震荡器，使工件在液箱中受到超声波震荡作用，更可提高它的除油去污能力。氯乙烯简称（TCE），一般来说，氯乙烯（TCE）中油污含量达到30%或当溶剂的PH值小于5.0时就必须重新更换清洗液，通常4升（TCE）可清洗一吨零部件。
