由于硬质阳极氧化产生的氧化膜电阻较高，会直接影响氧化电流强度。为了获得更厚的氧化膜，需要增加外部电压，其目的是保持电流密度恒定，以消除高电阻的影响。但当电流较大时，会产生强烈的热量，氧化膜形成时会释放出大量的热量，使零件周围的电解液温度急剧上升。温度升高会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法增厚。
1、针对不同形状零件的专用夹具，以及零件氧化后的具体要求来规划和制作专用夹具。因为硬质阳极氧化零件在氧化过程中要接受高电压和大电流，所以需要保持夹具和零件的极度接触，否则接触不良会导致击穿或烧伤零件的接触部位。
2、因为硬质阳极氧化时需要改变零件的尺寸，所以在加工时需要事先猜测氧化膜的厚度和尺寸公差，然后在阳极氧化前确认零件的实际尺寸，以便加工后满足规定的公差范围。一般来说，添加零件的规模是氧化膜厚度的一半左右。由于硬质氧化膜厚度较大，对于需要进一步加工的铝件或以后需要安装的零件，应提前预留零件尺寸的余量，并指定夹紧位置。
3、经过这种处理后，表面光洁度可以比原来的更平。但对于原始光洁度较高的零件，经过硬质阳极氧化后，零件的表面光洁度发生了变化。对于粗糙表面，显示面的亮度降低，降低的波动在1 ~ 2级左右。
4、锐角圆形铝及铝合金的所有角均应倒角，倒角Y圆的半径不得小于0.5毫米..加工零件不允许有锐角、毛刺和其他尖角。因为硬氧化，一般阳极氧化时间很长，氧化过程(A1+O2→A12O3+Q)本身就是放热反应。因为一般零件的边角往往是电流集中的部位，这些部位容易造成零件局部过热，使零件烧毁。一般来说，如果温度降低，铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性会提高，这是由于膜周围电解液的溶解速率降低，以获得更高硬度的氧化膜。硬质阳极氧化温度应控制在2℃以内。温度对膜层的影响电解液的温度对氧化膜的耐磨性影响很大。
