热镀锌是目前应用广泛的镀锌方法。它能使工件获得较厚的镀锌层。一般锌层平均厚度可达50微米以上，具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。传统的工艺流程是先去除工件表面的油污，然后用酸、锈清洗工件，用水清洗，放入溶剂中(溶剂为氯化铵、氯化锌或氯化铵和氯化锌的混合物等。)，然后将工件放入镀锌槽进行镀锌，然后甩干进行精加工。
在热镀锌过程中，由于国内热镀锌厂普遍采用浓硫酸、浓盐酸等强腐蚀性溶液作为酸洗溶剂，热镀锌后工件会发生氢脆，部分工件表面会被过度腐蚀，产生表面缺陷。此外，由于加工工艺和工件的几何形状，有时会出现粘锌现象。比如螺栓热镀锌时，螺栓的螺纹往往会粘上锌，影响螺栓的正常使用。
针对以上情况，相应产生了一些新技术。如用不同的溶液配方对工件进行除锈，大大降低了溶液的腐蚀性，但仍达到了除锈的目的。此外，在传统热镀锌工艺的基础上，还发展了挂镀(挂镀)等新工艺。通过挂镀工艺，工件镀层厚度可达100微米以上，具有较强的附着力。
