与传统的电镀锌和热镀锌技术相比，达克罗技术具有以下优势：
1. 非凡的耐腐蚀性。 锌的可控电化学保护、锌/铝片的屏蔽作用和铬酸盐的自修复作用使达克罗涂层具有很高的耐腐蚀性。 在中性盐雾试验中，达克罗涂层大约需要100小时才能腐蚀1um涂层，比传统镀锌处理好7-10倍。 中性盐雾试验可以持续1000小时以上（涂层厚度为8um），有的甚至更高，这是电镀锌和热镀锌层无法达到的。
2、的耐热性。因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\锌片的熔点较高，所以涂层高温耐蚀性极好。达克罗涂层耐热温度可达300℃，在250℃下连续长期使用，其耐蚀性能几乎不受影响，而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏，耐蚀能力急剧下降。
3、无氢脆性。达克罗技术处理过程中无酸洗\电沉积\电解除油等工序，也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应，所以不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件。
4、良好的重涂性。 达克罗涂层外观呈银灰色。 它对基材和各种涂层具有良好的附着力。 可作为各种涂料的表层或底层。 在汽车生产中经常用作涂层底层，代替污染的磷化处理，也大大提高了整体的耐腐蚀性能。 防止铝的电化学腐蚀。 由于金属之间的电位差，会发生电化学反应。 对于镀锌层，无论是铁基还是铝基，都会发生电化学，大大降低耐腐蚀性。 达克罗防腐层，由于其防腐是基于铬酸钝化和鳞状锌层的受控牺牲保护，不产生任何电化学腐蚀，因此相对抑制了Zn的消耗，同时也抑制了Al 腐蚀。
5、优异的渗透性。达克罗处理液能渗入工件紧密结合处，形成防锈涂层。如果使用电镀锌的方法，由于屏蔽作用,管状部件的内面几乎电镀不上。但是，因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性，所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后，在拉伸开的状态下，进行盐水喷雾试验，仍显示出的防锈能力。
6、没有污染。 电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，会造成较大的污染。 热镀锌温度较高，释放的锌蒸气和HCL对人体健康危害更大。 目前大部分热浸锌生产必须在远离城乡的地方进行。 达克罗工艺开创了金属防腐的新领域。 由于达克罗处理是封闭处理工艺，烘烤过程中挥发的物质主要是水，不含其他法规管制的有害物质，不污染环境。
